鐳爍光電焊縫跟蹤系統(tǒng)可以自動識別焊縫進行自動化焊接，并在焊接過程中實時動態(tài)調(diào)整焊接參數(shù)，確保焊接精度和質(zhì)量一致性，是焊接自動化領(lǐng)域的核心部件之一。
一、技術(shù)原理：工業(yè)級智能感知與精準控制
焊縫跟蹤系統(tǒng)基于激光三角測量法與圖像處理算法實現(xiàn)動態(tài)糾偏，核心流程包括：
1. 高精度數(shù)據(jù)采集：通過激光傳感器/視覺相機實時掃描焊縫輪廓，獲取三維坐標信息；
2. 智能算法處理：系統(tǒng)內(nèi)置自適應(yīng)模糊控制算法，識別焊縫位置、間隙、坡口形態(tài)，動態(tài)生成修正軌跡；
3. 實時聯(lián)動控制：與機器人或?qū)C通訊，調(diào)整焊槍姿態(tài)，誤差精度可達±0.1mm。
二、核心優(yōu)勢：從效率到質(zhì)量的全面升級
1. 提升焊接質(zhì)量
解決工件熱變形、裝配誤差導(dǎo)致的焊偏問題，降低返修率超80%；
實時監(jiān)控熔池狀態(tài)，避免焊穿、虛焊等缺陷。
2. 降低綜合成本
減少高精度工裝夾具投入，單套系統(tǒng)可適配多規(guī)格工件，節(jié)省30%以上工裝成本；
支持小批量柔性化生產(chǎn)，縮短產(chǎn)線換型時間。
3. 增強工藝穩(wěn)定性
適應(yīng)弧光、飛濺、煙塵等復(fù)雜工況，抗干擾性強；
支持角接、搭接、螺旋管內(nèi)外焊等全場景焊縫類型。
三、行業(yè)應(yīng)用場景與標桿案例
行業(yè) | 典型場景 | 解決方案亮點 |
工程機械 | 鏟斗、車架、防護罩焊接 | 多類型焊縫自適應(yīng)尋位，解決復(fù)雜結(jié)構(gòu)干涉問題 |
鋼結(jié)構(gòu) | 橋梁、建筑鋼梁 | 大尺寸工件免示教編程，降低人工依賴 |
壓力容器 | 管道、儲罐環(huán)縫焊接 | 實時坡口檢測，動態(tài)調(diào)整焊接參數(shù) |
汽車制造 | 車身鈑金、底盤焊接 | 高速跟蹤（＞5m/min），滿足節(jié)拍化生產(chǎn) |
航空航天 | 發(fā)動機部件、蒙皮焊接 | 0.05mm級超高精度，滿足軍工級標準 |
標桿客戶：中石油、中國中車、徐工集團、三一重工等頭部企業(yè)已實現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用。
四、合作價值：賦能智能制造升級
即插即用集成：支持與KUKA、FANUC等主流機器人無縫對接，3天內(nèi)完成部署；
全生命周期服務(wù)：提供工藝數(shù)據(jù)庫定制、焊接專家系統(tǒng)開發(fā)等增值服務(wù)；
投資回報率高：平均6-12個月收回成本，生產(chǎn)效率提升50%-200%。
