在車頂天窗拼板激光焊接過程中，鐳爍光電的焊縫跟蹤系統(tǒng)通過高精度傳感和實時動態(tài)調(diào)整技術(shù)，可以實現(xiàn)不同厚度的板之自動化拼焊，并確保焊接質(zhì)量與效率。
一、系統(tǒng)核心組成高精度視覺傳感器
采用激光實時捕捉焊縫三維形貌（如位置、間隙、錯邊量），精度可達±0.01mm。智能控制單元
內(nèi)置AI算法（如深度學習或邊緣檢測算法），分析焊縫特征并生成修正指令，響應時間＜10ms。動態(tài)執(zhí)行機構(gòu)
與焊接頭聯(lián)動，通過伺服電機或機械臂實時調(diào)整焊槍位置，補償工件裝配偏差或熱形變。
二、車頂天窗拼板焊接應用流程
焊縫預掃描
焊接前，傳感器對天窗與車頂板的拼接處進行3D掃描，識別焊縫軌跡（直線/曲線）及關(guān)鍵參數(shù)（間隙、坡口角度）。實時跟蹤與補償
動態(tài)糾偏：焊接過程中持續(xù)監(jiān)測焊縫位置，若檢測到板材因熱變形或裝配誤差導致偏移，系統(tǒng)即刻調(diào)整激光焦點位置（如XYZ軸補償量）。
參數(shù)自適應：根據(jù)焊縫寬度變化自動調(diào)節(jié)激光功率（如1-6kW范圍）和焊接速度（6-12m/min），并確保熔深一致。
多材料兼容
支持鋁合金、鍍鋅鋼等異種材料焊接，通過光譜分析實時監(jiān)測熔池狀態(tài)，避免氣孔、裂紋。
三、技術(shù)優(yōu)勢
精度提升
將焊接定位誤差從人工的±0.5mm降低至±0.1mm，減少返工率超90%。效率優(yōu)化
自動化跟蹤使焊接速度提升30%。復雜工況適應
可應對0.2-2mm板厚差異、0.5mm以內(nèi)裝配錯位，以及環(huán)境振動干擾。數(shù)字化集成
支持與PLC、機器人（如KUKA、FANUC）無縫對接，實現(xiàn)焊接參數(shù)云端管理及遠程診斷。
鐳爍光電的焊縫跟蹤系統(tǒng)通過“感知-決策-執(zhí)行”閉環(huán)，解決了車頂天窗激光焊接中的高精度、高動態(tài)挑戰(zhàn)，成為提升車身輕量化與自動化水平的關(guān)鍵技術(shù)，將工藝穩(wěn)定性與數(shù)字化能力深度融合，推動汽車制造向智能化升級。
